長虹集團PLM項目

客戶:四川長虹電子控股集團有限公司


項目背景 

隨著長虹公司業務的快速發展,在產品研發管理方麵,越來越多的問題不斷的暴露出來,包括以下方麵: 

設計文檔管理混亂 

零部件標準化失控 

產品BOM數據手工重複錄入 

設計成果利用率低 

設計更改無法有效控製 

技術資料文檔安全性得不到保證 

研發流程管理不嚴謹 

項目管理不能有效開展 

產品開發缺乏並行協同環境 

CAD工具應用混亂 

CAD設計數據管理缺失 

ERP與設計數據無接口 

基於以上原因,長虹公司於2006年開始正式實施PLM,采取統一規劃、分步實施,先試點、後推廣,選擇有代表性的主營業務產品公司進行試點。 


項目實施 

針對以上存在的問題和麵臨的業務挑戰,進行了以下幾個方麵的谘詢實施工作:


由於ERP項目的實施,對PLM與ERP的業務流程銜接進行了定義,重新梳理並優化了新物料的申請和審批流程、BOM的設計和審批流程,確保前後端關鍵流程及數據的的連貫性和一致性;

對BOM的管理模式進行了優化調整,將BOM從原來的單一形態劃分為EBOM和MBOM兩種形態,對其相關的業務流程和管理規範進行了梳理和優化;

對物料的通用化和標準化管理模式、業務規則和業務流程進行了梳理優化,定義了物料的標準化和通用化狀態以及狀態的轉換規則、物料的優選方式、特定優選方式的物料與其它物料的關係規則、物料及相關技術文檔的標準化管理流程的控製規則等。 


整個建設過程按照以下步驟有序進行: 

2006開始第一階段PLM項目的實施,首批實施的試點產品公司為:多媒體公司和網絡公司,其產品線分別為電視和機頂盒,實施業務功能範圍為:圖文檔管理、物料及分類管理、BOM及多視圖管理、工作流管理、變更管理、項目管理、ERP集成、工藝數據管理、MCAD/ECAD集成、CAPP集成。

 

在第一階段實施完成後,於2007年進行第二階段的推廣,推廣的產品公司為虹歐公司,其產品線為PDP屏,實施業務功能範圍為:圖文檔管理、物料管理、BOM及多視圖管理、工作流管理、變更管理、項目管理、ERP集成、中英韓多語言協同、異地分布式部署。 


在第二階段實施完成後,於2009年進行了第三階段的推廣,推廣的產品公司為空調公司,其產品線為家用空調、中央空調、熱泵熱水器,實施業務功能範圍為:圖文檔管理、物料管理、BOM及多視圖管理、工作流管理、變更管理、ERP集成、工藝數據管理、主數據管理。 


在第三階段實施完成後,於2011年進行了第四階段的推廣,推廣的產品公司為光電公司,其產品線為LCD模組,實施業務功能範圍為:圖文檔管理、物料管理、BOM及多視圖管理、工作流管理、變更管理、ERP集成。 


在第四階段實施完成後,於2012-2014年進行了其它產品公司的推廣,屆時,整個PLM項目已橫跨消費電子、核心器件、機械加工、軍工等領域,涉及專業涵蓋機械、電子、軟件三大方麵。 


在此期間,長虹集團引入IPD(集成產品開發)管理,為更好的支撐IPD落地,利用PLM係統進行了針對性的實施,試點產品公司為多媒體公司。 


客戶收益 

PLM項目實施後,打通了產品研發業務過程,實現了產品生命周期的數據標準化、流程規範化、工作高效化、係統集成化、平台統一化管理,替換了各產品公司多套各自建設的設計資料管理係統,建立了統一的產品數據管理平台,提高了產品數據的檢索效率、設計知識的重用率、產品數據的準確性和規範性,降低了庫存和維護成本以及變更的影響成本,從而提升了產品開發的效率和成功率以及產品質量,降低了產品開發成本,大幅縮短了產品開發周期,加快了新品上市速度。以多媒體和網絡公司為例,在實施PLM項目以後,平均新增零件數量減少了32%、新增部件數量減少了24%、新增結構圖數量減少了27%、新增電路圖數量減少了18%。

 

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